Lancashire Herd

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Männer, die in Schweden an einem Herd in Lancashire arbeiten

Der Herd in Lancashire wurde zum Feineisen von Roheisen verwendet , wobei Kohlenstoff entfernt wurde, um Schmiedeeisen herzustellen .

Ursprünge

Bis zum frühen 19. Jahrhundert bestand die übliche Methode zur Herstellung von Schmiedeeisen aus einem mit Holzkohle befeuerten Putz in einer Putzschmiede . Zu Beginn des 19. Jahrhunderts wurde dies ein veralteter Prozess und wurde langsam durch den kohlebetriebenen Pfützenprozess ersetzt . In einigen Schmieden wurde jedoch weiterhin Holzkohle verwendet, nachdem der größte Teil der Eisenindustrie sie für Koks aufgegeben hatte.

Als John Bradley & Co. (dessen führender Partner James Foster war ) 1813 die Schmiede in Eardington in Shropshire , einer Topf- und Stanzschmiede , übernahm , verwendeten sie wieder Holzkohle. 1820 kaufte er Hampton Loade Forge, das dann zu einem Weißblechwerk wurde, und 1826 eine weitere Holzkohlenschmiede. 1832 folgten weitere Holzkohlenschmieden in Horsehay und um 1826 in der Eisenhütte Old Park der Familie Botfield. Die Cookley Forge im Stour-Tal kehrte 1814 ebenfalls zur Holzkohlebearbeitung zurück und lieferte Draht- und Weißblechmühlen.

In den 1830er Jahren produzierten diese Schmieden manchmal über 2000 Tonnen Eisen pro Jahr, verglichen mit einigen Hundert aus früheren Putzschmieden. Es ist wahrscheinlich, dass diese Schmieden eine effizientere Herdart verwendeten, die aus schwedischer Sprache als Lancashire-Herd bekannt geworden ist.

Ausbreitung

Ein Lancashire-Herd in Schweden

Angesichts der Konkurrenz durch eine billigere britische Eisenproduktion musste die schwedische Eisenindustrie eine neue billigere Methode zur Eisenherstellung finden. In den 1810er Jahren wurden Experimente mit Pfützen durchgeführt , was sich jedoch als unbefriedigend erwies, da Kohle benötigt wurde, von der Schweden keine hatte. Nachdem Gustav Ekman  [ Wikidata ] Großbritannien besucht hatte, veröffentlichte er einen Bericht über seine Beobachtungen. Er hatte geschlossene Putzherde in Südwales und in der Nähe von Ulverston gesehen , dann in Lancashire (jetzt Cumbria ). Diejenigen in Südwales ähnelten Pfützenöfen, aber in Lancashire sah er geschlossene Öfen, in denen das Metall mit dem Brennstoff in Kontakt kam. Bei seiner Rückkehr nach Schweden experimentierte und baute Ekman Öfen, die denen ähnelten, die er in der Nähe von Ulverston gesehen hatte, höchstwahrscheinlich in der Eisenhütte in Newland .

In den Jahren 1829 bis 1830 installierte Waern in Backefors Ironworks einen Ofen vom Typ Südwales , während Ekman in Dormsjö und Söderfors unabhängig voneinander Lancashire-Herde baute . Von dort aus breitete sich der Prozess auf andere Schmieden aus. Im Jahr 1887 stellten 406 Herde 210.500 Tonnen Eisen her. Die letzte Schmiede in Lancashire in Schweden befand sich in Ramnäs und wurde 1964 geschlossen.

In Shropshire wurde die Produktion von Holzkohleeisen in erheblichem Umfang fortgesetzt, ging jedoch nach 1870 zurück, wobei Stäbe für das Drahtziehen ein bedeutendes Produkt waren. Die meisten Holzkohlenschmieden wurden jedoch wahrscheinlich bis 1890 geschlossen.

Prozess

Der schwedische Lancashire-Herd bestand aus einem rechteckigen geschlossenen Ofen mit einem Kamin (8 Meter hoch) an einem Ende und einem Arbeitsbogen vor dem eigentlichen Herd am anderen. Roheisen wurde durch eine Tür am Fuße des Schornsteins geladen und auf einer mit Eisen verkleideten Brücke gestapelt, damit es durch die Abgase aus dem Kamin erwärmt werden konnte. Der Herd wurde durch eine einzelne wassergekühlte Düse mit vorgewärmter Luft geblasen . Der Herd bestand aus einer rechteckigen Schachtel mit Eisenplatten, wobei die Bodenplatte wassergekühlt war. Überschüssige Schlacke wurde mit einer Schaufel zwischen den Schönungen entfernt, aber einige blieben übrig, um den Prozess zu unterstützen. Das auf der Brücke im hinteren Teil des Kamins gestapelte Schwein wurde dann mit einem Haken nach vorne gezogen und mit Holzkohle versetzt. Die Explosion wurde dann eingeschaltet und die Geldstrafe begann.

Als die Schweine zu schmelzen begannen, begann das Rabeln (wie im wallonischen Prozess ) mit zwei Eisenstangen, von denen einer das Eisen rührte und der andere es wieder in die Explosion hob. In regelmäßigen Abständen musste die Düse mit einem dritten Stab von anhaftenden Stoffen gereinigt werden. Schließlich wurde das Eisen in eine ‚Schleife‘ gesammelt , die mit einem schwereren bar des Herdes und eine Zange, ergriffen und in dem angehobenen wurden shingling Hammer .

Das Verfahren war sparsamer und produktiver als seine Vorgänger.

Verweise

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